English

行業(yè)應(yīng)用

拓帕實(shí)業(yè)針對(duì)納米新材料、噴墨、陶瓷墨水、色漿、新能源材料、電池材料、催化劑、電子材料、陶瓷、鐵氧體、食品（巧克力）、功能材料、印刷油墨、礦物加工、涂料/油漆、紙張、農(nóng)用化學(xué)品、醫(yī)藥、化妝品、顏料/染料等不同行業(yè)、不同應(yīng)用都有針對(duì)性解決方案，歡迎用戶來(lái)電咨詢(xún)探討。

首頁(yè)

行業(yè)應(yīng)用

INDUSTRY APPLICATION

如何選擇適合制造業(yè)的濕法砂磨技術(shù)

打造精細(xì)研磨工藝，拓帕為您提供優(yōu)質(zhì)濕法砂磨機(jī)

納米新材料

發(fā)布時(shí)間：

2022-09-19

納米新材料：納米材料是納米科技領(lǐng)域中富有活力、研究?jī)?nèi)涵十分豐富的科學(xué)分支。用納米來(lái)命名材料是20世紀(jì)80年代，納米材料是指由納米顆粒構(gòu)成的固體材料，其中納米顆粒的尺寸不超過(guò)100納米。

納米金屬：如納米鐵材料，是由6納米的鐵晶體壓制而成的，較之普通鐵強(qiáng)度提高12倍，硬度提高2~3個(gè)數(shù)量級(jí)，利用納米鐵材料，可以制造出高強(qiáng)度和高韌性的特殊鋼材。對(duì)于高熔點(diǎn)難成形的金屬，只要將其加工成納米粉末，即可在較低的溫度下將其熔化，制成耐高溫的元件，用于研制新一代高速發(fā)動(dòng)機(jī)中承受超高溫的材料。

納米陶瓷：首先利用納米粉末可使陶瓷的燒結(jié)溫度下降，簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝，同時(shí)，納米陶瓷具有良好的塑性甚至能夠具有超塑性，解決了普通陶瓷韌性不足的弱點(diǎn)，大大拓展了陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域。

納米碳管：納米碳管的直徑只有1.4nm，僅為計(jì)算機(jī)微處理器芯片上最細(xì)電路線寬的1%，其質(zhì)量是同體積鋼的1/6，強(qiáng)度卻是鋼的100倍，納米碳管將成為未來(lái)高能纖維的首選材料，并廣泛用于制造超微導(dǎo)線、開(kāi)關(guān)及納米級(jí)電子線路。

納米催化劑：由于納米材料的表面積大大增加，而且表面結(jié)構(gòu)也發(fā)生很大變化，使表面活性增強(qiáng)，所以可以將納米材料用作催化劑，如超細(xì)的硼粉、高鉻酸銨粉可以作為炸藥的有效催化劑；超細(xì)的鉑粉、碳化鎢粉是高效的氫化催化劑；超細(xì)的銀粉可以為乙烯氧化的催化劑；用超細(xì)的Fe3O4微粒做催化劑可以在低溫下將CO2分解為碳和水；在火箭燃料中添加少量的鎳粉便能成倍地提高燃燒的效率。

有兩種方法可以生產(chǎn)納米顆粒，通過(guò)濃縮法或倒置法，通過(guò)存在于溶液或氣態(tài)物質(zhì)的分子聚合體，顆粒得以形成。這些相互轉(zhuǎn)換技術(shù)、沉淀技術(shù)及氣相工藝使得生產(chǎn)高純、單分散球形粒子成為可能。缺點(diǎn)是生產(chǎn)能力通常會(huì)非常低，也就是說(shuō)這種方法提供的放大能力非常有限。

還有一種方法，通過(guò)對(duì)粗顆粒的研磨來(lái)生產(chǎn)納米顆粒，即分散或自頂向下法?？梢酝瓿纱搜心ト蝿?wù)需要高能量密度的濕法砂磨機(jī)。砂磨機(jī)應(yīng)用于納米新材料已經(jīng)慢慢變得普遍，可以高效大批量的用于原材料的研磨及精細(xì)顏料等的分散。

MLCC即多層陶瓷電容器，制造這些電容器的納米材料通常就是通過(guò)砂磨機(jī)精細(xì)研磨后的二氧化鈦(TiO2)懸浮液，或添加鋯、鈮、鈷的鈦酸鋇。這些納米顆粒通常都必須達(dá)到100納米以下，這些懸浮混有特殊的粘結(jié)劑，加工成陶瓷薄膜，厚度通常只有千分之一毫米。

納米材料應(yīng)用的另一經(jīng)典案例就是拋光劑(CMP)。在這個(gè)過(guò)程中，拋光懸浮劑用于加工晶片，用于芯片生產(chǎn)。這些懸浮劑對(duì)拋光層具有化學(xué)效應(yīng)和機(jī)械腐蝕效果，對(duì)晶片表面有機(jī)械研磨效果。這些懸浮粒度分布必須準(zhǔn)確界定，以便在這個(gè)過(guò)程中獲得適當(dāng)流動(dòng)性，其中最重要的是消除所有超大顆粒，防止劃傷造成的瑕疵?；谘趸X或二氧化硅，CMP漿料的生產(chǎn)，拓帕納米砂磨機(jī)是必不可少的工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)設(shè)備。